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PET塑料为现时通常塑料瓶装饮料的常用质料，粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，成型温度高，但料温调理规模窄，PA专用螺杆价格，技术性差，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切太大或转速太快时均简单发生而致使酸化。

关于PET以及PET瓶坯请求塑化快、塑化均匀的特性，PA专用螺杆，螺杆塑化好、安稳性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型通常塑料。但要注意在内地通常的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料，在此情况下则PET专用螺杆并不是很适用，反之通常螺杆镀铬更为适宜。有必要在射咀中附加防流涎设备。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

塑料射出成形制品程序相当复杂，牵涉因素众多，PA专用螺杆型号，注塑机螺杆料筒对产品品质影响至关重要。

调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致分解，可以降低料筒温度和射嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成分解。另外，应检查料筒和射嘴的加热圈，校准热电偶，以确定料筒和射嘴的温度。

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