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其造成的原因为：

1、射出单元螺杆料筒组件磨损导致间隙变大。

2、止逆环(过胶圈)与过胶介子封胶不严，止逆效果不好。导致计量不精准。

塑件性质不稳定与螺杆料筒关系。

1、螺杆料筒损坏或磨耗，应予更换。检查射出机组件：如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。

2、调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，力劲注塑机螺杆，使成形条件落入成形窗口。

螺杆的结构将直接影响到这些效果的程度。一般注塑螺杆结构，力劲注塑机螺杆生产，也有为了行进塑化质量方案成分别型螺杆，屏障型螺杆或分流型螺杆。料筒的结构正本即是一根基地开了下料口的圆管。在塑料的塑化进程中，其行进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。

依据塑料在螺杆螺槽中的不一样形状，一般把螺杆分为三段：固体运送段(也叫加料段)、熔融段(也叫紧缩段)、均化段。

由于熔融段螺槽深度的慢慢变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向料筒内壁，力劲注塑机螺杆规格，这样就加快了热料筒向固体床的传热进程。同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜发作剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体凝结。跟着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积慢慢减少，而熔池的体积慢慢增大。假如固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床便可能部门或彻底堵塞螺槽，使塑化发作平稳，大约由于部分压力过大形成摩擦生热剧增，从而发作部分过热。


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