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塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,
挤出机螺杆,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
在有关塑料塑化的课本上中,都把塑料在螺杆的固体保送段当作一个塑料颗粒间没有相互活动的固体床,然后经过固体床与料筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽概略相互活动和摩擦的志向状态的计较,来肯定塑料向前保送的速度。这与实践环境有很多差距,也不能以此为根据来阐发分歧外形塑料颗粒的进料环境。假如塑料的颗粒不大,它们在被料筒内壁拉意向前活动时会呈现分层和翻腾,
挤出机螺杆报价,并慢慢被压实构成固体塞。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处
1、直径:平行双螺杆的直径相同,锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距:平双螺杆的中心距相同,锥形双螺杆的两轴线呈夹角,中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比:平行双螺(L/D)是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比,锥形双螺杆(L/D)是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
从以上所述,挤出机螺杆型号,我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同,从而引发出结构和性能上的诸多差异,虽两者特点不同,但有各自优势。
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