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①挤出机用螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。

②螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。

③螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级(GB 180一79)精度质量要求。

④螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.01mm。

⑤螺杆的螺纹部分工作面粗糙度R。值：螺纹两侧面应不大于1.69m，螺纹底和外圆应不大于0.8/1m。

⑥如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深0.3～0.6ram，表面硬度为700～840HV。脆性不大于2级。

⑦螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验，PVC专用螺杆，持续5min不许有渗漏水现象。

当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的活动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线活动加之转一个角度的直线活动。由于颗粒大时塑料在螺槽中的分列很疏松，所以其保送速度也较慢。当颗粒大到必定程度，在进入紧缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，假如向前拉动的力缺乏以降服压扁塑料颗粒所需的力，PVC专用螺杆生产，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。


成型条件模具温度高，PVC专用螺杆价格，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，PVC专用螺杆报价，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。


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