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简单介绍一下熔融挤出的过程:熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒。经机筒为加料段,物料在此阶段不会熔融,而是随
挤出机螺杆传动;物料被带入第二段为压缩段,该阶段为加热阶段,物料开始熔融,且物料间的摩擦力增加,形成高粘体;继续随
挤出机螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段,
挤出机螺杆,这个阶段会使它很有效分离颜料聚集体,达到充分分散的目的。
挤出螺杆投入生产后,因为长期承受动力载荷作业,再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀,一些传动零件和螺杆机筒的作业功能、生产功率都会逐渐地发生改变,略有下降。平常作业中强调对设备要注意维护保养,
挤出机螺杆规格,意图就是为了延长设备的作业寿数,
挤出机螺杆报价,使其作业功能和出产功率能在较长期内保持正常的状况。以确保企业的经济效益稳定增长。
挤出机螺杆机筒加热功率:在确定机筒的加热功率时,除了应考虑满足塑化时所需的热量外,挤出机螺杆型号,还需满足注射成型机生产率的要求,保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min,而对大、中型机器一般在1h左右。
挤出机螺杆机筒的冷却:在一般情况下,机筒不需设置冷却沮控系统,靠自然冷却就可以满足工艺要求。但如果进料口的温度过高,就会在进料口处出现“架桥”现象,使加料困难,甚至不能加料。
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