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螺杆式注塑机与柱塞式注塑机相比具有以下优点：

1、螺杆式预塑化原料质量要好于柱塞式塑化原料质量。

2、螺杆式的混炼性优于柱塞式。

柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的原料推向机筒前端的塑化空腔内，空腔内原料依靠机筒外围加热器提供热量，挤出机螺杆型号，塑化成熔融状态，然后通过柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔内，冷却成型。

螺杆式注塑机的结构形式和工作方法与柱塞式注塑机相同，不同之处只是把机筒内的柱塞改为螺杆。先由螺杆把原料塑化，然后经柱塞把熔融料推入成型模具内冷却成型。

①在一般情况下，机筒不需设置冷却沮控系统，靠自然冷却就可以满足工艺要求。但如果进料口的温度过高，挤出机螺杆价格，就会在进料口处出现“架桥”现象，使加料困难，甚至不能加料。

②为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件，防止机筒的热量传递到传动部件上，应在机筒的加料口处设置冷却套(槽)，并根据工艺要求能调节冷却水量的大小，此外，挤出机螺杆，当是在较高的速度下加工热敏性塑料时，则必须对机简进行冷却控温，挤出机螺杆规格，以防止热敏性塑料受热分解。

使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；

当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；

每次停机超过半小时以上的，尽量关闭落料口并清扫料筒内，设置保温；

使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

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