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塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；

进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。

据国外资料报导：在挤出和注射成型加工塑料制品时，经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀，而且不少情况是在半年左右，甚至在二、三个月的时间内，PC专用螺杆型号，螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步，这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。

进入七十年代后，除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外，愈来愈多地采用例子氮化工艺，采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加；对螺杆牙棱顶面，甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用，某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆；对于机筒来说，则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体，然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。

压缩机断水也同样会使后冷却器失去冷却作用。这样，PC专用螺杆生产，将使送入空分设备的空气温度有很大的升高，破坏空分设备的正常工况。

螺杆式压缩机在运行中，冷却是必不可少的一个环节，PC专用螺杆，压缩机应该时刻注意冷却水的情况，一旦断水必须马上停车检查。

螺杆式压缩机需要用水冷却的部件有气缸、中间冷却器、压缩机后冷却器以及润滑油冷却器等。

对于压缩机润滑油冷却器来说，辛普森压缩机断水将使润滑油得不到很好的冷却，压缩机润滑油温度提高。这样，轻则使润滑油黏度下降，润滑性能变差，运动部件磨损加剧，PC专用螺杆报价，降低机器寿命和增加功耗;重则使润滑油分解，油中易挥发组分混入空气中，引起一系列事故。



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