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挤出螺杆是塑料机设备中重要的零部件，它直接关系到塑料机的塑化效果和产量。

挤出螺杆的优势：挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度、能够承受巨大的扭力矩和拥有在高温高压条件下不变形的性能。

原因是：挤出机螺杆在料筒内的旋转工作是在高温高压大扭矩下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，挤出机螺杆型号，加之它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因此挤出机螺杆必须具备这些优势。

挤出机螺杆机筒加热方式：机简加热广泛采用电阻加热的方式，挤出机螺杆厂家，并用热电偶实现分段控温及检侧。电阻加热是利用电阻产生热加热机筒，再把热里传给机筒内的塑料。电阻加热主要有带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器等。这些加热器具有体积小、制造和维修方便等优点。

造粒机机筒的温度范围：根据物料沿螺杆轴线所处的不同塑化状态，为了使机筒的沮度分布符合注塑工艺要求，螺杆机简的加热必须分段进行，以利于提高塑化能力。一般以(3-5)Ds，(Ds为的杆直径)为一加热温度控制段，加热的温度控制波动幅度一般不应超过5℃，对于热敏性塑料应不大于2℃。

在大小不等的交变应力的反复作用下，裂纹扩展过程不连续变化所留下的宏观痕迹，是由挤出机的开车、停车、硬物阻碍螺杆等载荷改变所造成的。通常疲劳裂纹扩展区面积占断口面积的98%，符合疲劳裂纹的基本特征。当圆周两边壳纹（疲劳弧线）接近相切，挤出机螺杆，裂纹扩展到净断面的应力达到螺杆的断裂应力时，螺杆被切断。断面有明显的台阶，这部分的面积约占整个断口面积的1%。


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