据国外资料报导:在挤出和注射成型加工塑料制品时,经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀,仁兴注塑机螺杆厂商,而且不少情况是在半年左右,甚至在二、三个月的时间内,螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步,这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。
进入七十年代后,除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外,愈来愈多地采用例子氮化工艺,采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加;对螺杆牙棱顶面,甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用,某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆;对于机筒来说,则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体,仁兴注塑机螺杆哪家好,然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。
塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;
计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀,一般占20%左右比例,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;
PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段;
进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料。
预热装置:缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,仁兴注塑机螺杆批发,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,仁兴注塑机螺杆,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加芯预热装置,要求有足够的容量并保证升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。
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