螺杆式注塑机与柱塞式注塑机相比具有以下优点:
1、螺杆式预塑化原料质量要好于柱塞式塑化原料质量。
2、螺杆式的混炼性优于柱塞式。
柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的原料推向机筒前端的塑化空腔内,空腔内原料依靠机筒外围加热器提供热量,塑化成熔融状态,然后通过柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔内,冷却成型。
螺杆式注塑机的结构形式和工作方法与柱塞式注塑机相同,不同之处只是把机筒内的柱塞改为螺杆。先由螺杆把原料塑化,PE专用螺杆型号,然后经柱塞把熔融料推入成型模具内冷却成型。
挤出螺杆是塑料机设备中重要的零部件,它直接关系到塑料机的塑化效果和产量。
挤出螺杆的优势:挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度、能够承受巨大的扭力矩和拥有在高温高压条件下不变形的性能。
原因是:挤出机螺杆在料筒内的旋转工作是在高温高压大扭矩下进行的,由于它要在转动中强力推动物料前移,加之它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀,PE专用螺杆,因此挤出机螺杆必须具备这些优势。
机筒螺杆的保养方法主要有以下八种:
1.避免螺杆空转、打滑等现象;
2.避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故;
3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒;
4.料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆;
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