挤出机螺杆是聚合物加工范畴中花费品种较多、改变较多、花费率高、顺应性强、用途普遍、产值所占比重较大的成型加工办法。
挤出机螺杆结构特性:
1.结构简略,价格低。
2.适宜聚合物的塑化挤出,适宜颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中逗留时间长。
3.支配简略,技术操控简略。双螺杆挤出机:
4.结构杂乱,价格高。
5.具有很好的混炼塑化才能,物料在挤出机中逗留时间短,适宜粉料加工。
6.产值大,挤出速度快,产值耗能低。
挤出机螺杆的常见问题:挤出机螺杆在旋转过程中,主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化,并推动塑料前移,PVC专用螺杆,因而螺棱会承受巨大的剪切应力和摩擦力。
由于长期在苛刻条件下工作,螺棱磨损、螺棱变小、同料筒的间隙增大,因此会导致塑料挤出量降低,严重时会产生塑料回流,且塑化效果降低,出现晶粒和产能严重下降的现象。
挤出机的好坏直接决定物料的分散程度:目前,应用于粉末涂料中使用的挤出机设备是双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机和星型挤出机螺杆挤出机等,PVC专用螺杆供应,虽然挤出机的类型、内部构造各不相同,PVC专用螺杆生产,但是设计目的是一致的,即较大限度地使物料均匀分散。机筒螺杆的保养方法主要有以下八种:
1.避免螺杆空转、打滑等现象;
2.避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故;
3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒;
4.料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆;
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