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螺杆疲劳裂纹在螺杆根部应力集中处,缺陷螺杆根部周长度为12mm,PE专用螺杆型号,轴向的宽度达3mm,深度大于2mm,总面超过20mm2,但不到断口面积的10%。渗氮硬化层龟裂。疲劳裂纹在该区缓慢扩展,开始的断口表面由于受到反复交变应力的作用,被摩擦得较为平滑、光亮,然后出现贝壳纹花样。贝壳纹大体上垂直于裂纹的扩展方向,向整个空心圆周推进。壳纹(疲劳弧线)之间的间距大小不等。
对于热敏性物料的加工,如PVC等宜选用较小的螺杆长径比,PE专用螺杆,因过大的螺杆长径比易造成停留时间过长而产生分解;对于要求较高温度和压力的物料,如含氟塑料等,就需要用较大长径比的螺杆加工;对于产品质量要求不太高(如废旧料回收造粒)时,可选用较小的螺杆长径比,PE专用螺杆供应,否则应选用较大的螺杆长径比;对于不同几何形状的物料,螺杆长径比的要求也不一样,如对于粒状料,由于经过塑化造粒,螺杆长径比可选小些,而对于未经塑化造粒的粉状料,则要求螺杆长径比大些,一般螺杆的长径比取值范围为20-30 。
螺杆式注塑机与柱塞式注塑机相比具有以下优点:
1、螺杆式预塑化原料质量要好于柱塞式塑化原料质量。
2、螺杆式的混炼性优于柱塞式。
柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的原料推向机筒前端的塑化空腔内,空腔内原料依靠机筒外围加热器提供热量,塑化成熔融状态,然后通过柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔内,PE专用螺杆生产,冷却成型。
螺杆式注塑机的结构形式和工作方法与柱塞式注塑机相同,不同之处只是把机筒内的柱塞改为螺杆。先由螺杆把原料塑化,然后经柱塞把熔融料推入成型模具内冷却成型。
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