输送元件:输送元件是螺纹形的,它的功能是用来输送物料(包括液体物料)。螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状(啮合型的),螺纹元件分正向和反向两种,又可分单头、双头、三头螺纹元件。
单头螺纹元件:具有高效的固体输送能力,一般多用在加料段,以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料,如低密度物料。一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料,也可用于排料段,单头螺纹的输出能力大于多头螺纹,扭矩也大于多头螺纹,其混合特性比多头螺纹要多。
据国外资料报导:在挤出和注射成型加工塑料制品时,经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀,而且不少情况是在半年左右,甚至在二、三个月的时间内,螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步,这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。
进入七十年代后,除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外,TPU专用螺杆,愈来愈多地采用例子氮化工艺,采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加;对螺杆牙棱顶面,甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用,某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆;对于机筒来说,则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体,力劲注塑机螺杆,然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。
螺杆泵的维护:
1、切断电源后,螺杆,应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,双合金螺杆,防止沉积或损坏泵。
3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质,停机后应放尽泵内的介质,进行冲洗,不留残余介质,避免滋生细菌。
4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度,停机后应放尽泵内介质,防止泵冻裂。5、泵长期停用时应排尽泵内介质,并注入少许润滑油,用手或工具转动泵轴,尽量将转子拆下,涂油脂保护。
5、橡胶定子不允许日光直接爆嗮或处于零下20°c的环境,避免损坏,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。7、更换定子时通常只需将排出室和定子拆下,将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。
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