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由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与单螺杆挤出机转数有关，故单螺杆挤出机设计时必须考虑这一因素。

对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，挤出机甚至不能工作。

料简的结构形式和加热冷却情况

由固体输送理论可知，在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。可大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料简，设计单螺杆挤出机时必须在熔融段和均化段采取相应措施，力劲注塑机螺杆订购，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。

电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着新传动技术的进步。如今通过采用变频调速电到机配以塑料挤出机的专用减速器，力劲注塑机螺杆，螺杆转速波动可控制在0.01%左右。

削减注塑工艺调整时的影响：非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，在调整的同时还需调查工艺参数改动对色泽的影响，力劲注塑机螺杆生产，如发现色差应及时调整。尽可能避免运用高注射速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺，避免因部分过热或热分化等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段的温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

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