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输送元件：输送元件是螺纹形的，它的功能是用来输送物料（包括液体物料）。螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状（啮合型的），螺纹元件分正向和反向两种，又可分单头、双头、三头螺纹元件。

单头螺纹元件：具有高效的固体输送能力，注塑机螺杆厂，一般多用在加料段，以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料，如低密度物料。一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料，也可用于排料段，单头螺纹的输出能力大于多头螺纹，扭矩也大于多头螺纹，其混合特性比多头螺纹要多。

注塑机螺杆料筒物料向前运动时，注塑机螺杆批发，即因冲突发生的热和机筒加热器传导的热而被加热。当物料温度超越其熔点，则在机筒内外表构成熔膜，注塑机螺杆，塑化段即由此开端。有必要指出，塑化段起点一般不是紧缩段起始点。各功用段的分界线取决于聚合物功能、挤出机几许形状以及操作条件。因此，分界线可因操作条件改动而改动。但是，螺杆的几何段由规划断定，注塑机螺杆厂商，不会因为操作条件的改变而改变。当物料向前运动时，在各个方位的固态物料量将因熔融而削减。当悉数固态聚合物消失时则到达塑化段结尾，而熔体运送段开端。在固体运送段中，将熔体均匀的运送给模头。

1、背压太高：假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。

2、机筒或螺杆磨损：与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前运送物料。

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