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1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。

2、螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。

3、采用流线型设计，避免死角。

4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。

注塑机螺杆改造：拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，力劲注塑机螺杆供应商，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC挤出机螺杆、 PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法(包括一步法和两步法)成型为瓶，以用于液体的包装。随着人们对注塑制品质量要求的不断提高，及各种新的聚合物复合材料的不断出现，需要设计更多的新型螺杆，以满足不同物料注射成型的加工要求，于是如何客观评价螺杆的性能、选用适用的螺杆便成为生产的需求。

缺陷产生的原因及其排除方法。

1）；注塑工艺

1；若螺杆的背压太低，湖北力劲注塑机螺杆，会降低熔体的塑化的均匀性，力劲注塑机螺杆批发，以至留下白点。对此，力劲注塑机螺杆厂商，应增大螺杆背压。

2；若螺杆转速过快，原料的塑化时间过短，来不及全部塑化即注射成型而产生白点对此，应适当降低螺杆转速。

3；若熔体温度过低，不能将原料全部熔化，塑化而产生白点，对此，应适当提高熔体温度。

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