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分流梭是装在螺杆前端外形象雷体的零件。分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混练均匀。同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。

为了进一步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构。的分流梭。不只可以进步制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。

这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。

1、将加热料筒的温度调至树脂的温度值后，断开加热电源，力劲注塑机螺杆生产，

2、调低注射速度和注射压力：将所有的注射流量和注射压力都设为接近0。

3、使螺杆后退至后面的位置。

4、依次卸下料筒头加热圈，喷嘴，前机筒（料筒头）。

5、作“注射”动作。将螺杆前推；然后“射退”，将注射座后退。

6、卸下螺杆过热，切勿用手直接握抓！

在注射座与螺杆之间垫木块，作“注射”动作，力劲注塑机螺杆，将螺杆前推；然后“射退”，将射座后退；如此反复，即将螺杆撤下。请不要用手直接去托住木块，用夹具！

分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，力劲注塑机螺杆加工厂，混合段位置是在螺杆的端部。

当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。

混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。

为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和改善输送能力。

当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。

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