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当塑料熔化以后,应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。通过合理地设计螺杆和机筒的加料区,力劲
注塑机螺杆厂,在螺杆上今早地简历高压,这样由于压缩点的前移导致熔点的前移,力劲
注塑机螺杆加工厂,加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率,减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。
已塑化塑料叫熔融,储在螺杆的顶端,准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒,而是有个缺口,因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内,加上熔融传热不良,所以径向温度不均匀。
螺杆的长度,一般不用长度,而用相对於直径的长度来衡量。这样,不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比,力劲注塑机螺杆型号,以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线,北京力劲注塑机螺杆,称之为有效长度或有效长径比。
螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料。现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗,并且检査熔融温度。那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品,如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
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