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也正是国外塑机产业在螺杆机筒等各个环节的精益求精,保证了整机装配精度及工作性能,让进口挤出机与国产挤出机在能耗、塑化能力等方面有了很大的差距。比如国内生产的φ110/28平双挤出机,在加工PVC粉料生产PVC-U实壁管材时,其塑化挤出能力仅达到600kg/h,而德国Battenfeld公司的φ110/28平双挤出机在加工PVC粉料生产PVC-U实壁管材时,其塑化挤出能力达到800~1000kg/h,是国产挤出机产量的1.5倍。
高填料生产配方对机筒、螺杆的磨损影响较大,使用寿命不长,
挤出机螺杆订购,在100 CaCO3份以上一般在5-6个月开始磨损,在80 CaCO3以下,使用时间在一年左右,开始磨损,出现蓝纹、黑线等质量问题,机筒磨损大部分出现在真空口与计量段上方,螺杆除进料段外,都有不同程度的磨损。机筒、螺杆计量段,采用合金的,
挤出机螺杆厂商,磨损情况相对较好于普通结构,但使用时间不会超过二年。不同配方需要不同的螺杆,CaCO3的多少、润滑剂的多少,如果润滑剂多,
挤出机螺杆哪家好,塑化效果不好,流动性能明显提高。
压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为减少。
高压缩比适于不易熔塑料,挤出机螺杆,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
背压:增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,增加料管内原料密度及其均匀程度;
背压被运用来提高料筒温度,其效果为显著;
背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。
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