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单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，中山PE专用螺杆，至今已有近百种螺杆，PE专用螺杆订购，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，PE专用螺杆供应商，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、专用化方向发展。
正常维修 正常维修由生产调查会安排，给出时间进行设备维修。通常维修工作和设备的定期维护保养工作同时进行。 挤出机的维修工作项目：① 更换磨损严重的齿轮、皮带轮、滚动轴承和三角皮带；② 研磨、修整机筒和螺杆工作面上的划痕和毛刺，达到光滑不易粘料；③ 检测加热电阻，PE专用螺杆生产厂家，更换已坏铸铝加热套；④ 如果螺杆与机筒的装置间隙已经超差很多，由设备技术人员决定对螺杆和机筒的维修方案，采取焊接修补或更换螺杆；⑤ 各轴承压盖重新更换密封垫。
设立螺杆断裂位置两端面的定位孔，并将断面加工成U型坡口。 焊接中容易出的病之一就是焊口错位，如发生完成焊接后将无法校正。为保证焊接后扭断的两螺杆同一轴线，必须在这两段上分别设立定位孔，以定位销轴来保证焊口两侧的两螺杆的同心度。 同时为保证焊口有足够的强度，又适当减少焊接量，需把焊接的两断面加工成U型坡口。U型坡口和定位孔在车床上加工而成，扭断的两断面各车出半个U型槽坡口和一定位孔，定位孔的尺寸一定要准确，定位销轴是连接两扭断螺杆的，定位孔和定位销轴的配合一定要紧密，定位孔必须和螺杆的表面同一轴线。
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