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注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在奇妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。

塑化时，螺杆随着後退。有效长度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不平均。熟习挤出机的读者都晓得挤出螺杆是不往後退的。因而，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，废品的外观、机械性能等都不会均匀。多腔的模具更会产生腔与腔之间的废品差别，以至一腔不满，力劲注塑机螺杆加工，一腔飞边，况且此状况没有规律。

由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，力劲注塑机螺杆，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)时会呈现某一段剪切热过高的现象，力劲注塑机螺杆型号，这种现象—般可经过降低螺杆转速得以消弭。但这势必影响消费效率。为了完成对这些塑料的塑化，很多公司先后开发了这些塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。

PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，力劲注塑机螺杆供应商，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径，也可成型一般塑料。

PBT专用螺杆：针对PBT容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性，螺杆产生压力稳定，并使用双合金提高耐磨性。

UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。


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