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橡胶挤出机的螺杆、机筒好坏直接影响到产品的质量和生产效率，当这两个零件出现严重磨损、断裂时，来宾PE专用螺杆，就需要对其进行维修。今天我们重点来介绍一下螺杆断裂原因和维修方式。

断裂原因分析：宏观原因：橡胶挤出机螺杆断裂属于低周疲劳导致的损坏，在断裂的螺杆面上面可以清晰的看到疲劳裂纹的源头和扩展区，瞬时断裂的区域，在螺杆的齿根、表面龟裂处往往是疲劳裂纹的源头，在时间的作用下疲劳的裂纹会不断的向外扩散。

常规注塑螺杆：一般的注塑机用一要标准的中径螺杆，再配两根高低压的常规螺杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式：加料段，压缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。

在注塑上已得至广泛运用，主种螺杆的特点是在熔融段（过渡段、压缩段）增加一条副螺纹，把主螺纹槽分的成两部分，当螺杆旋转时主螺纹刮下的熔膜从螺棱与料筒壁的间隙中流入副螺纹的螺槽，使固体床与熔池分开，从而保持固体床与料筒内壁的良好好接触，便于输送和传热。

单螺杆的主电机转速为2970转/分鈡，1480转/分钟，PE专用螺杆生产厂家，双螺杆主电机为节能电机，转速为1460转/分鈡，转速越高磨损越大。故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。

单螺杆机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，PE专用螺杆规格，时间不长，PE专用螺杆型号，机头内泄大，排气量降低。而双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。

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