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机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，山西PVC专用螺杆，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样，PVC专用螺杆供应商，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。

橡胶挤出机的螺杆、机筒好坏直接影响到产品的质量和生产效率，当这两个零件出现严重磨损、断裂时，就需要对其进行维修。今天我们重点来介绍一下螺杆断裂原因和维修方式。

断裂原因分析：宏观原因：橡胶挤出机螺杆断裂属于低周疲劳导致的损坏，在断裂的螺杆面上面可以清晰的看到疲劳裂纹的源头和扩展区，瞬时断裂的区域，PVC专用螺杆供应，在螺杆的齿根、表面龟裂处往往是疲劳裂纹的源头，在时间的作用下疲劳的裂纹会不断的向外扩散。

螺杆各段的功用不同，故相应的优化目标存在较大的差异。而就任一区段而言，亦存在多优化目标的状况。例如，圆体运送段，PVC专用螺杆厂，既要求螺杆的运送效率较高、运送率动摇小，亦期望能耗小；关于熔融段，则要求熔融速率高，

规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色，并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现，上述特色也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。

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