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当然,在标准JB/T8061里规定的螺杆机筒间隙只是一个低的参考要求。在现代的加工条件下,
挤出机螺杆,完全有能力再缩小间隙。当然这也是有必要的。但间隙减小也需要螺杆和机筒的加工支持。在德国等发达国家对于螺杆机筒加工精度的提高,比如螺杆端面跳动误差可以控制在0.01㎜以内;螺杆外径误差可以控制住0.005mm以内;螺杆外表面和料筒内表面的粗糙度不大于0.2m。
查看机筒和螺杆的磨损状况。机筒内表面和螺杆螺纹外圆有轻度的划伤和摩擦痕,可用细油石或细砂布修磨,到达平坦润滑,记载机筒、螺杆作业面(机筒内圆和螺杆外圆直径)的实测尺度。
查看、实验各种输液管路(水、气和润滑油)是否流畅,对渗漏和堵塞部位进行修补疏通的工作。
查看、实验各送电线路衔接是否结实,电控箱和设备的安全接地保护是否结实。
查看、实验加热设备、冷却风机和安全罩的作业方位是否正确,进行必要的调理修正,以此来确保挤出螺杆能够正确、有效地作业。
如需用手锤击打拆卸后,被击打部位要垫木方或软金属垫板,
挤出机螺杆供应商,防止击坏零件表面。对于造价高、质量要求高的零件,
挤出机螺杆厂商,如螺杆,要重点保护,拆卸清洗后包好,
挤出机螺杆批发,垂直悬挂起来。对于各种管件,拆卸清洗后,要封好管口,避免掉进杂物。对于无定位标注或有方向性的零件,拆卸前要打印标记。一组部件上的零件,拆下清洗后要摆放一起,以方便装配。小零件拆下清洗后,要尽量安装在原件上,避免丢失。
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