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PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此注塑件的致密度会随着压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑料件的致密度增加时，它的抗拉强度自然会跟着增强，反之则会减小。

不过，当致密度增加到PP本身能够达到的较大值时，再升高压力，拉伸强度也不会继续增强，反而会增加注塑件的残余内应力，湖北力劲注塑机螺杆，令注塑件变脆，因此应适可而止。其他料也有类似的情形，不过明显的程度会有所不同。

通常情况下，pvc90度料用180℃注塑，力劲注塑机螺杆厂商，温度已经足够，力劲注塑机螺杆加工厂，一般不会出现生胶问题。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者为了加快生产而有意加快熔胶速度，使得螺杆后退的速度相当快，比如只用了两三秒的时间，螺杆就退到熔胶量二分之一以上的位置，PVC料被加热和搅拌的时间严重不足，造成熔胶温度和混合不均的生胶问题，使得注塑件的强度和韧性都会变得相当的差。

计算冷却时间控制冷却时间的两个主要影响是：

1、被加工的热塑性塑料的固化时间。

2、模具内冷却管道的设计。

许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得特定和运作时间。通过计算一特定注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值可能成为一给定模具的基本冷却要求。

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