螺杆各段的功用不同,故相应的优化目标存在较大的差异。而就任一区段而言,亦存在多优化目标的状况。例如,挤出机螺杆型号,圆体运送段,既要求螺杆的运送效率较高、运送率动摇小,亦期望能耗小;关于熔融段,则要求熔融速率高,
规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色,并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现,上述特色也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。
① 螺杆转速与生产能力的关系,转速与设备的生产能力成正比关系。即生产率基本上取决于转速、机头和杆的几何尺寸。在生产过以中也已证实。在一定的转速范围内,生产能力与杆的转速基本上是成正比关系的。
② 这一关系对生产实践有着重要的指导意义,它是现代单杆机提高生产能力的重要途径之一。如果杆和机简各段的工作能力足够,同时挤出机各主、辅机设备都允许的话,挤出机螺杆厂,提高杆的转速可大幅度地提高生产能力。
1、因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新的挤出机螺杆。
2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,韶关挤出机螺杆,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。
另外还要看修理费用与修理后使用挤出机螺杆时间与更新费用和更新挤出机螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济,是正确选择。
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