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已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由于加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

塑化时，螺杆随着后退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的朋友都知道挤出螺杆是不往后退的。

计算冷却时间控制冷却时间的两个主要影响是：

1、被加工的热塑性塑料的固化时间。

2、模具内冷却管道的设计。

许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得特定和运作时间。通过计算一特定注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值可能成为一给定模具的基本冷却要求。

1.扭断损坏立式注塑机机筒螺杆整套材质

螺杆被扭断，一般是由违规操作或设备的控制、安全系统失灵造成，因为螺杆加料深度h,大于其它段，所以此段螺杆的扭转强度低，因此扭断一般发生在加料段.

2.磨损损坏立式注塑机机筒螺杆整套材质

由于机械磨擦作用，螺杆使用一定年限后，其表面会磨损，一般L3段压力高，所以磨损也严重.螺杆磨损后设备效率会下降，严重时甚至无法工作.

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