黑斑及条纹
1、原料内混入杂质。应进行彻底清除。
2、料筒温度太高或太低。应适当调整。
3、料筒各区段的温度分布不合理。应适当调整。
4、注射压力太高或太低。应适当调整。
5、浇注系统结构尺寸偏小,定位不当,流动阻力太大。应适当放大浇口和流道截面,检查流道内有无阻塞物。
6、模具排气不良。应增加模具排气,改善模具排气性能。
7、料筒及喷嘴局部有过热点及滞料※角。应修除滞料※角,消除过热点。
1.从机筒末端开始加人少量物料进行清洗,并且检査熔融温度。如果停留时间短,那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。
2. 观察成型制品,如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
3. 逐渐提升加料段的温度,直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。
螺杆转速:螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。小型螺杆槽深较浅,吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时软化,螺杆与料管璧间的磨擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力。
电热温度设定:使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动,提供树脂获得熔融所需的一部份热量。设定比熔胶温度低5~10℃(部份由摩擦热能提供)。
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