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导致出现这种的情况的发生一般有5种因素，即：

1、螺杆或机筒变形。

2、机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形。

3、注塑机螺杆料管设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。

4、注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。

计算冷却时间控制冷却时间的两个主要影响是：

1、被加工的热塑性塑料的固化时间。

2、模具内冷却管道的设计。

许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得特定和运作时间。通过计算一特定注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值可能成为一给定模具的基本冷却要求。

螺杆机筒的磨损指的是在正常的工作状态下的磨损。那些由于加工精度不符合要求（弯曲度或不同心度过大），或者是由于工艺上的原因，例如开冷车带来的螺杆和机筒的损害不属于本文讨论的范围，因为它们是可以避免的。而正常磨损却是无法避免的现象。

磨损是在显微镜下才能观察到的螺杆和机筒表面的逐步损耗。产生磨损的原因是在高温高压下挤出过程中螺杆和机筒之间的相对运动。

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