螺杆炮筒用过一段时间后,螺杆的螺棱和料筒的氮化层(做新螺杆时螺杆和料筒都会停止氮化热处置,因此外表会有30--60个丝左右的氧化层)被双向磨损,双方之间间隙增大,招致塑料局部回流,且产量和塑化效果降落,螺杆创新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度,填补空隙,以到达增加产量的目的。一个料筒能够停止4次氮化热处置,由于料筒的铁曾经变性,内部构造已改动。由于氮化炉一次开炉要一两百条螺杆料筒才干开炉。
由于原料的湿度太大,里面的粘度还没有扩散,就会造成塑料加工颜色的不稳定。
水口料的回用量时多时少,这对浅色注塑件的影响较大。
原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定。
螺杆转速:螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。小型螺杆槽深较浅,吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时软化,螺杆与料管璧间的磨擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力。
电热温度设定:使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动,提供树脂获得熔融所需的一部份热量。设定比熔胶温度低5~10℃(部份由摩擦热能提供)。
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