塑料挤出机的螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量,对物料的塑化、制品的质量和生产效率,都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、塑料挤出机的产量下降时,就应该安排对螺杆、机筒的维修。
物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
螺杆机筒的磨损指的是在正常的工作状态下的磨损。那些由于加工精度不符合要求(弯曲度或不同心度过大),或者是由于工艺上的原因,例如开冷车带来的螺杆和机筒的损害不属于本文讨论的范围,因为它们是可以避免的。而正常磨损却是无法避免的现象。
磨损是在显微镜下才能观察到的螺杆和机筒表面的逐步损耗。产生磨损的原因是在高温高压下挤出过程中螺杆和机筒之间的相对运动。
螺杆转速:螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。小型螺杆槽深较浅,吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时软化,螺杆与料管璧间的磨擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力。
电热温度设定:使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动,提供树脂获得熔融所需的一部份热量。设定比熔胶温度低5~10℃(部份由摩擦热能提供)。
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