熔接痕及料流痕:1、熔料温度太低。应适当提高成型温度。
2、注射压力太低。应适当提高。
3、供料不足。应增加供料量或换用较大规格的注射机。
4、模具温度太低。应适当提高。
5、保压时间太短。应适当延长。
6、增压时间太短。应适当延长。
7、浇口及流道内有阻塞物。应彻底清除。
8、模具排气不良。应增加模具排气孔或降低合模力,在合模或熔接点处排气。
9、浇注系统结构不合理。应改进流道形式,浇口应重新选位开口。
注塑机螺杆的压缩比设计,若加料段太短,即压缩比太小,也会导致输送量降低和螺杆打滑。单向阀(止回阀)工作不正常时也可能会引起螺杆打滑,另外,螺杆打滑还可能是树脂进料斗而引起的。料斗均匀加料在注塑中常被忽略。配有快速压缩段(即在底部陡然收紧)的正方形料斗适宜加工均匀的生料,却并不适宜加工粒径分布较宽的再生料。因此会影响进料的均匀性,这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀输送熔体,也将导致打滑!
螺杆直径Ds : 螺杆直径即螺纹的外径,挤塑机的生产能力(挤塑量)近似与螺杆直径的平方成正比,在其它条件相同时,螺杆直径少许增大,将引起挤出量的显著增加,其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。
螺杆长径比L/Ds: 螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着增加螺杆的长度。
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