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导致出现这种的情况的发生一般有5种因素，即：

1、螺杆或机筒变形。

2、机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形。

3、注塑机螺杆料管设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。

4、注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。

螺杆机筒的磨损指的是在正常的工作状态下的磨损。那些由于加工精度不符合要求（弯曲度或不同心度过大），或者是由于工艺上的原因，例如开冷车带来的螺杆和机筒的损害不属于本文讨论的范围，因为它们是可以避免的。而正常磨损却是无法避免的现象。

磨损是在显微镜下才能观察到的螺杆和机筒表面的逐步损耗。产生磨损的原因是在高温高压下挤出过程中螺杆和机筒之间的相对运动。

螺杆和机筒表面光洁度都在▽7以上，从外表看它是很光滑的。实际上它们都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞击，变形的影响，用显微镜可以观察到表面粗糙度还要大一些。这就造成了点接触的条件。在高温和高压作用下，这些接触点产生很高的局部应力，并且相互粘连熔接在一起。由于螺杆和机筒的相对运动，这些溶解点脱落下来混入塑料中去，并在螺杆和机筒的表面形成凹坑和凸起，凸起点相互接触更进一步的加快了粘连磨损。

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