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熔接痕及料流痕：1、熔料温度太低。应适当提高成型温度。

2、注射压力太低。应适当提高。

3、供料不足。应增加供料量或换用较大规格的注射机。

4、模具温度太低。应适当提高。

5、保压时间太短。应适当延长。

6、增压时间太短。应适当延长。

7、浇口及流道内有阻塞物。应彻底清除。

8、模具排气不良。应增加模具排气孔或降低合模力，在合模或熔接点处排气。

9、浇注系统结构不合理。应改进流道形式，浇口应重新选位开口。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

那么，这里认识下影响注塑件强度的几点注塑工艺：提高注射压力可以提升PP注塑件的拉伸强度：PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此注塑件的致密度会随着压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑料件的致密度增加时，它的抗拉强度自然会跟着增强，反之则会减小。

螺杆和机筒表面光洁度都在▽7以上，从外表看它是很光滑的。实际上它们都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞击，变形的影响，用显微镜可以观察到表面粗糙度还要大一些。这就造成了点接触的条件。在高温和高压作用下，这些接触点产生很高的局部应力，并且相互粘连熔接在一起。由于螺杆和机筒的相对运动，这些溶解点脱落下来混入塑料中去，并在螺杆和机筒的表面形成凹坑和凸起，凸起点相互接触更进一步的加快了粘连磨损。

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