黑斑及条纹
1、原料内混入杂质。应进行彻底清除。
2、料筒温度太高或太低。应适当调整。
3、料筒各区段的温度分布不合理。应适当调整。
4、注射压力太高或太低。应适当调整。
5、浇注系统结构尺寸偏小,定位不当,流动阻力太大。应适当放大浇口和流道截面,检查流道内有无阻塞物。
6、模具排气不良。应增加模具排气,改善模具排气性能。
7、料筒及喷嘴局部有过热点及滞料※角。应修除滞料※角,消除过热点。
(1)模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
(2)流道细小、过狭或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积。
(3)扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
(4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
PP料相对其他硬胶料而言弹性较大,因此注塑件的致密度会随着压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑料件的致密度增加时,它的抗拉强度自然会跟着增强,反之则会减小。
不过,当致密度增加到PP本身能够达到的较大值时,再升高压力,拉伸强度也不会继续增强,反而会增加注塑件的残余内应力,令注塑件变脆,因此应适可而止。其他料也有类似的情形,不过明显的程度会有所不同。
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