裂纹及丝纹:1、熔料温度太高。应适当降低成型温度及调节料筒的温度分布。
2、注射压力偏低。应适当提高。
3、原料内混入异物杂质。应进行清除。
4、原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。
5、成型周期偏长。应适当缩短。
6、螺杆背压太高或太低。应适当调整。
7、浇注系统设计不合理。应检查浇口、流道及注口是否堵塞,并合理调整浇口和流道的布局及截面的大小。
螺杆炮筒用过一段时间后,螺杆的螺棱和料筒的氮化层(做新螺杆时螺杆和料筒都会停止氮化热处置,因此外表会有30--60个丝左右的氧化层)被双向磨损,双方之间间隙增大,招致塑料局部回流,且产量和塑化效果降落,螺杆创新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度,填补空隙,以到达增加产量的目的。
喷焊:用特定的“乙jue—氧气”喷枪喷合金粉(30-50元/公斤)
缺陷:不耐磨,有砂眼,合金在喷焊过程中有局部未完整凝结,在用的过程中会呈现合金粉随料出来现象,招致料漏气,模头损坏
由于螺杆和机筒的相对运动,这些溶解点脱落下来混入塑料中去,并在螺杆和机筒的表面形成凹坑和凸起,凸起点相互接触更进一步的加快了粘连磨损。
螺杆和机筒如果同样的材料、同样的热处理工艺便容易形成粘连磨损,这正是很多工厂采用不同的材料来制造螺杆和机筒的一个原因。当材料不同时,即使发生了熔接现象,她们也会沿着原料的分界面分开,从而比较容易保持螺杆和机筒表面的完整性。
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