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当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，注塑机螺杆，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。

螺杆有至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：

压缩段

　　a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；

　　b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，力劲注塑机螺杆，排气不良；

　　c、 一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%﹨50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。

注塑机增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆如能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

总的来说，注塑机螺杆价格，注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。所以精耐螺杆提醒各位注塑朋友，要根据自己的实际产品来选择专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆料筒组件叁数，使之达到注塑效果。

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