螺杆有至关重要的参数影响塑化质量,一般按照以下原则,选择注塑机螺杆:
计量段
a、 一般占20﹨25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,生产加纤螺杆,混炼均匀;
b、计量段长则混炼效果佳,PET专用螺杆,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;
c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,生产磁粉专用螺杆,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。
注塑机螺杆料管打滑的原因是多方面的,大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,螺杆,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端。加料段的材料必需被加热光临界温度,以形成那层关头的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底,从而致使螺杆打滑或失速。
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如何防止打滑?注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产品质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?下面为您讲解。
当螺杆发生打滑时,物料可能会聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时,螺杆打滑会发生在塑化段。此时,螺杆的旋转仍在继续,但螺杆的轴向运动会停止,即发生打滑。
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