近来,精耐螺杆经常接到客户咨询螺杆在正常运转过程中,但是却不下料,也不知道是什么原因。注塑机螺杆不下料有哪些原因?
1.塑料中回料添加过多。
2.螺杆出现包胶现象——塑料原料包住螺杆一起旋转。
3.螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈和螺杆头的磨损,螺杆,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
4.温度控不准确,料筒的后端温度过高,调整温度的设定时,可以检查冷却水路是否堵塞。
东莞市五兴塑料五金有限公司位于中国产业链集中中心重镇之一的广东省东莞市塘厦镇,双合金螺杆,专业生产制造国内外各种型号注塑机、挤出机螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶介子、法兰、射咀及相关配件。
选择注塑机螺杆的两个指标:
射得好:由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言,注塑机双合金螺杆,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
当注塑机螺杆不下料时,注塑生产的时候,会时常遇到螺杆转动却不下料得情况,也就是不能完成正常生产,注塑机螺杆不下料常见解决办法有如下:
1)螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
2)新换的螺杆如果不下料,可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
3)塑料中回料添加太多。
4)塑料粒太大,会出现产生架桥现象,只需将塑料再次粉碎。
您好,欢迎莅临五兴塑料五金,欢迎咨询...
触屏版二维码 |