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挤出机螺杆产量的高低是从哪方面比较的？

输送效率η，即实际产量Q和理论产量Q1之比。η=Q/Q1 实际产量可以测量出来，而理论产量Q1的计算方法和公式却又很多，目前一般采用一种简化了的理论公式：Q1=FπDpmn=0.06(S-B)H3(D-H3)πpmn (7-2) 式(7-2)的物理意义为螺杆每一转输送一圆环状塑料，该圆环的平均直径为D，截面积F=(S-b)Ha，式中S，b，Ha和D分辨是以cm计算的螺距，螺棱轴向距离，计量段螺槽深度和螺杆直径，n为每分钟转速，理论产量的单位为kg/Hr，P为熔料密度，几种产热塑性塑料的密度. 当螺杆参数和密度以知时，分母为常量，因此比流量Q/n便与输送效率η，挤出机螺杆，了联系起来了，而且明显地成正比关系。即比流量愈大时输送效率也必然俞高。因此，我们用测量比流量的办法便可简介地比较其输送效率的大小。对螺杆设计来说，输送效率的概念是一个很重要的概念，它反映了螺杆挤压系统的综合性能。根据试验：在正常情况下光滑机筒的输送效率为0.30-0.50，高于0.50不太可能，地域0.30是不经济的。必须指出，当挤出机加料段机筒上开设了纵向矩形沟槽并且强力冷却之后，挤出机螺杆哪家好，比流量和输送效率都会有较大的提高。这种系统(IKV系统)与光滑机筒系统的工作原理是不同的，后者是按流体动力学理论来计算理论生产率，因此是在计量段进行计算的；而前者的生产率却是由加料段决定的。    

提高挤出机螺杆塑化质量的主要方法有哪些?

提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采取的措施有以下方面：

通过料流截面积大小和形状的不断变化达到对塑料进行捏合、滚压、分割、从而达到加强混炼促进塑化的目的。波形螺杆等变流道螺杆便是按照这个原理设计的。

什么是挤出机螺杆？它的结构适合于哪些？

挤出机螺杆结构适合于：PVC电线电缆挤出、PVC扣板挤出、PVC型材挤出、PVC管材挤出（含钙粉）、PVC片材挤出、PVC板材挤出、PVC造粒挤出、PVC吹膜挤出等.

针对PVC吹膜挤出：一种为采用粉料直接挤出吹塑成型，此法使用的挤出机螺杆长径比大，螺杆计量段偏长，槽深浅，压缩比大，机筒下料段设置槽深浅个数多的三角槽，挤出机螺杆供应商，另下料段设置强制水冷，螺杆攫取物料能力强，从而塑化良好又有一定的机头压力，满足吹膜需要；一种为普通挤出吹膜机组，使用粒料吹膜，但增加了造粒工序。

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