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提高挤出机螺杆塑化质量的主要方法有哪些?

提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采取的措施有以下方面：

采用屏障头等剪切元件，在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过，因此保证了高转速下的塑化质量。

提高挤出机螺杆塑化质量的主要方法有哪些?

提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采取的措施有以下方面：

采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型螺杆，通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相，PE专用螺杆定制，达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的，PE专用螺杆，也可以达到将热量传给固相从而降低挤出物平均温度的目的；还可以达到将熔料各组混合均匀减小波动的目的。

螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，PE专用螺杆怎么样，同时还应具有切削性能好、热处理后残余应力小、热变形小等特点。对于挤出机螺杆的材料，具体有如下几点要求：①　力学性能高。要有足够的强度，以适应高温、高压的工作条件，提高螺杆的使用寿命。②　机械加工性能好。要有较好的切削加工性能和热处理性能。③　耐腐蚀和抗磨性能好。④ 取材容易。

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