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挤出机螺杆产量的高低是从哪几个方面比较的？ 比流量（Q/n），即在质量合格的前提下比较不同螺杆单位转速下的产量。由于实际产量Q（kg、Hr）和转速（rpm）都可以测出，因此比流量Q/n是很容易计算的，他的单位为(kg/Hr)/rpm，即螺杆每转时的小时产量. 如果Q/n值太小，那么其他的比较都失去意义，因为这意味着螺杆设计不合理，或者是工艺操作条件不合理，或者是工艺操作条件不合理。例如对ф65挤出机来说，Q/n值低于0.24恐怕是低了一些;而对ф90挤出机来说，挤出机螺杆型号，Q/n值能达到2以上，Q是带机头挤出聚乙烯时的产量。当然这些参考数字只适用于目前枪口，降了它是会被突破的。  

挤出机螺杆料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ，它能影响挤出机的生产能力，随δ的增大，挤出机螺杆，生产率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。 δ 小，物料受到的剪切作用较大，有利于塑化，但δ过小，强烈的剪切作用容易引起物料出现热机械降解，同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦，而且，挤出机螺杆生产， δ太小时，物料的漏琉和逆流几乎没有，在一定程度上影响熔体的混合。

提高挤出机螺杆塑化质量的主要方法有哪些?

提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采取的措施有以下方面：

采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型螺杆，挤出机螺杆厂商，通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相，达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的，也可以达到将热量传给固相从而降低挤出物平均温度的目的；还可以达到将熔料各组混合均匀减小波动的目的。

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