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挤出机螺杆料筒规格:

直径：Ф16-Ф300

长径比：L/D=15-40

l常用材质：38crMoAIA，调质.定性.氮化处理，表面硬度：HV≥900氮化层深度：0.5-0.8mm

l常用材质:表面WC/CO整体喷焊，能有效提高螺杆的使用寿命

挤出机螺杆料筒结构特点：

1.结构简单，价格低。

2.适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。

3.操纵容易，PE专用螺杆，工艺控制简单。

4.具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

5.产量大，挤出速度快，产量耗能低。

为适应不同状态的要求，通常将挤出机的螺杆分成三段：加料段L1(又称固体输送段)熔融段L2(称压缩段)均化段L3(称计量段)这就是通常所说的三段式螺杆。塑料在这三段中的挤出过程是不同的。加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。加料段的长度随塑料种类不同，PE专用螺杆厂家，可从料斗不远处起至螺杯总长75%止。

产量是衡量挤出机螺杆性能优劣的一个主要指标。但是仅仅强调改进后的螺杆比原有螺杆产量提高的百分比是意义不大的，因为比较的基准是不明确的。

挤出机常规全螺棱三段式螺杆存在的问题常用的处理方法有：加大长径比；提高螺杆转速；加大均化段的螺槽深度。

挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，PE专用螺杆供应，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

挤出机螺杆使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。在用一段时间之后要对挤出机进行一次检查，检查所有螺钉的松紧情况。

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