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挤出机螺杆产量的高低是从哪几个方面比较的？产量Qmax螺杆设计者追求的主要目标是在保证质量的前提下得到尽可能高的产量。在比较两根螺杆的产量Qmax时可用式（7-4）来计算每根螺杆的产量。Qmax=0.85nmax（Q/n）(7-4) 考虑到一般挤出机正常运转速度为设计转速的85%左右，因此在式(7-4)中乘以系数0.85。    

螺杆特性的”硬度”，所谓螺杆特性的”硬度”指的是在机头压力升高时产量降低的情况.可以看出:a螺杆的特性比b螺杆为佳.这就是说，当机头压力升高时，a螺杆的产量下降较少

挤出机螺杆的分段物料沿螺杆前移时，挤出机螺杆参数，经历着温度、压力、粘度等的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不相同的，根据物料的变化特征可将螺杆分为加(送)料段、压缩段和均化段。塑料及塑料三态塑料有热固性和热塑性二大类，挤出机螺杆厂，热固性塑料成型固化后，不能再加热熔融成型。而热塑性塑料成型后的制品可再加热熔融成型其它制品。热塑性塑料随着温度的改变，产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化，随温度重复变动，挤出机螺杆，三态产生重复变化。

  如何制造质量好的螺杆?需要注意哪些？

1.螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6um，螺纹底和外圆应不大于0.8um。

2.如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，挤出机螺杆生产，氮化层深0.3?0.6mm，表面硬度为700?840HV。脆性不大于2级。

3.螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。

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