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挤出机螺杆和机筒的损坏原因

挤出机螺杆在机筒内转动，挤出机螺杆，物料与二者的摩擦，使挤出机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：挤出机螺杆直径逐渐缩小，挤出机螺杆怎么样，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，挤出机螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯lv化氢气体加强了对挤出机螺杆和机筒的腐蚀。

挤出机螺杆产量的高低是从哪几个方面比较的？

产量是衡量挤出机螺杆性能优劣的一个主要指标。但是仅仅强调改进后的螺杆比原有螺杆产量提高的百分比是意义不大的，因为比较的基准是不明确的。从流体动力学理论我们知道：用螺棱间隙较小的螺杆代替原来已经磨损的螺杆，产量也会有较大的提高。为了能准确地反映螺杆这方面的性能，一般可以从四个方面进行比较。

产量与成本。挤出机的产量主要是由螺杆决定着，也是对其进行综合评价的一个重要指！标之一。而除此之外，它的功率也是衡量产量与成本的参考物。这些都是在生产中决定其优劣好坏的标准。因此，我们要着重对其进行对比。

挤出机螺杆的质量问题。在生产成品中，成品的质量一般来说是有外观，挤出机螺杆加工厂，尺寸等决定着，也是影响质量好坏的标准。在操作中，它的机筒内和机筒末端的塑料温度、质量流关键在螺杆的操作，也可以这样说，这些标准分别起着不同的作用。而熔体的流变性能是用来评价螺杆的性能了，它与温度、压力及质量流率有一定关系，还与螺杆的结构及参数有关。

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