如何制造质量好的螺杆?需要注意哪些?
1.挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢,维修配件也可用45钢制造。
机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。
一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,PE专用螺杆,进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,PE专用螺杆厂商,可把机筒内孔直接进行镗孔,PE专用螺杆加工厂,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型螺杆,通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相,达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的,也可以达到将热量传给固相从而降低挤出物平均温度的目的;还可以达到将熔料各组混合均匀减小波动的目的。
3.依靠附加螺纹将已熔液相分离并及时导走,在此过程中未熔固相与热机筒充分接触以加速其熔融过程。分离型螺杆便是按此原则设计的。
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