1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。
挤出机螺杆料筒结构特点:
1.结构简单,价格低。
2.适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。
3.操纵容易,工艺控制简单。
4.具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。
5.产量大,挤出速度快,产量耗能低。
针对PVC吹膜挤出:一种为采用粉料直接挤出吹塑成型,此法使用的挤出机螺杆长径比大,螺杆计量段偏长,槽深浅,压缩比大,机筒下料段设置槽深浅个数多的三角槽,挤出机螺杆报价,另下料段设置强制水冷,螺杆攫取物料能力强,从而塑化良好又有一定的机头压力,挤出机螺杆,满足吹膜需要;一种为普通挤出吹膜机组,使用粒料吹膜,但增加了造粒工序。挤出机螺杆,挤出机螺杆加工,不同产品选配不同型式的螺杆,产量高,塑化好。
在挤出物料时需要对双合金螺杆进行冷却,主要是为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在螺杆的加料段冷却,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移
在挤出物料时需要对双合金螺杆进行冷却,挤出机螺杆订购,主要是为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在螺杆的加料段冷却,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移,造成因供料不足而不能正常生产。螺杆的均化段冷却降温,是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用,产生热量多,温升较快,为防止物料分解才需降温冷却。
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