1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,该当控制料筒加工温度,PVC专用螺杆,使之迫近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。同样,在削减段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然添补,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种万分规事端损坏。
一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。
因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,PVC专用螺杆价钱,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。
一般挤出机螺杆的三种基本结构形式,另外螺杆是挤出机的关键部件,作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性,与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。
挤出机螺杆料筒结构特点:
1.结构简单,价格低。
2.适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。
3.操纵容易,工艺控制简单。
4.具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。
5.产量大,挤出速度快,PVC专用螺杆厂,产量耗能低。
作为挤出机螺杆,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
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