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提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。

1.采用屏障头等剪切元件，在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过，因此保证了高转速下的塑化质量。

采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型螺杆，通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相，达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的

螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的职业外表逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。

要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。在进行螺杆设计时，要综合考虑以下诸因素

塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙希和聚烯烃就有很大差别。一前者为无定形塑料，粘度大，挤出机螺杆生产厂家，对温度比较敏感，挤出机螺杆供应，无明显熔点。后者为结晶性塑料粘度较低，挤出机螺杆，有明显的熔点。就是同属聚烯烃的聚乙希和聚丙希也不相同。

甚至同是聚乙希，但由于生产厂家不同，或批号不同，其性能也有差异。进而言之，同是一种塑料，粉状和粒状的加工性能也不尽一样，预热和不预热对加工性能也有影响。

单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW，65的约为37KW.产量与料及螺杆有关，挤出机螺杆怎么样，50锥双的产量约为100-150KG/H，65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

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