标准工艺处理的塑料造粒机螺杆料筒具有如下显著优点:
1、表观标准,精美光亮;
2、与物料接触的磨损层硬度达到HV 600-800, 局部硬度可达达HV900-1100,螺杆,硬度提高到原始硬度的2-4倍,与未经热处理的非标机器相比,抗磨损性能提高3-5倍;
3、且长期使用不变形,有效避免因机筒过渡磨损造成螺杆受力不均而折断,稳定使用寿命达传统机器的2-3倍,极大降低投资者换件投入;
4、机筒螺杆耐磨层硬度高,而基材仍然保留良好的韧性和加工性能;
5、造粒机螺杆使用寿命由普通塑料造粒机的百吨级跃升至千吨级;
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,PC专用螺杆,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机的辅助装置有以下三种:
校直装置:塑料挤出废品类型中zui常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工。
工作原理:物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,注塑机双合金螺杆,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,后得到所需形状的制品。
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